2025年，益新矿在井下地质条件复杂、耦合灾害风险加剧的双重压力叠加之下，交出了一份震撼人心的答卷：原煤年产量创下建矿以来历史峰值，单日产量最高突破7000吨，主力工作面连续五个月月产超10万吨，掘进进尺3999米、开拓进尺3644米，均超额完成年度计划。千尺井下的纪录突破，绝非偶然，而是聚焦生产核心、深耕技术革新、凝聚攻坚合力的必然结果，更是“提能力、转作风、树形象”总抓手在一线落地生根的生动实践。
小切口 工作面的“零中断”密码
综采一区工作面，是益新矿2025年稳产高产的主阵地，正是这个工作面创造了连续五个月月产超10万吨的纪录。鲜为人知的是，这个主力工作面曾面临煤层地质条件复杂、灾害风险交织的难题。“以前最怕生产中出岔子，哪怕是设备小故障、通风波动，都可能导致工作面停产。” 综采一区区长段汉军回忆道。
改变始于“三超前”工作法的推行。“超前预判风险、超前治理灾害、超前做好准备”，看似简单的十八个字，却贯穿了工作面生产的全过程。为了实现风险预判精准化，技术人员每天扎根井下，对照地质资料逐点排查，建立“一患一档”，提前制定应对方案；针对瓦斯、顶板等重点灾害，采用仰斜钻孔抽采、锚索强化支护等针对性措施，将灾害隐患消灭在萌芽状态；而设备保障更是做到了“未雨绸缪”，检修班实行 “三班联保”，对综采设备进行全流程巡检，小到一颗螺丝、一根电缆都不放过。
“现在我们工作面实现了生产循环‘零中断’，这是连续高产的关键。”段汉军指着智能监控屏幕介绍，通过优化设备运行环境、强化安全生产标准化建设，工作面开机率较往年提升了15%。一个工作面的“零中断”，折射出这个矿现场管控的精细化水平，更印证了“现场是重点”生产导向的实践力量。
深挖掘 接续保障的“储粮”智慧
产能突破的背后，离不开坚实的资源储备。“如果说高产工作面是‘作战先锋’，那么开掘进尺就是‘粮草储备’，没有充足的开拓掘进，高产就成了无源之水。” 益新矿总工程师王继仁的比喻形象生动。2025年，该矿不仅超额完成掘进、开拓进尺任务，更顺利移交了三个新区，为2026年生产接续备足了“家底”。
这份“家底”的积累，源于一套高效协同的作战模式。开掘一线队组与井辅队组签订“保障协议”，井辅队组提前做好轨道铺设、通风配套等服务工作，让开掘队组能够集中精力攻坚进尺。在一处工作面掘进中，面对两道起伏大、断层落差大的困境，技术人员创新采用“超前拉底套棚+减小工作面倾角”的组合方案，既保障了施工安全，又将掘进效率提升了20%，原本计划六个月完成的掘进任务，提前一个月圆满收官。
长效规划机制，让接续保障工作有了长远的战略考量。该矿每半年就梳理一次三至五年的生产接续规划，动态调整作业队组与生产布局，避免出现“采掘失衡”。“以前采煤作业是走一步看一步，现在是提前规划好‘作战地图’，哪里有煤、怎么采、何时采，都一目了然。”介绍起生产接续，矿总工程师王继仁如数家珍、娓娓道来。
强支撑 技术革新的“破局”力量
“生产的核心是效率，关键在技术。”益新矿矿长戚玉顺的这句话，在2025年的技术革新实践中得到了充分印证。20项技术改造项目、一系列智能化建设工程，如同为产能突破插上了“科技翅膀”。
综机车间的“小改小革”团队，成为破解生产难题的“尖刀连”。针对井下超前支护劳动强度大、效率低的问题，他们研发出可推移超前支护装置，操作人员只需按下按钮，就能完成支护作业，不仅减少了作业人员，支护效率也得到大幅提升；自动除尘系统的投入使用，让工作面粉尘浓度大幅下降，既改善了作业环境，又避免了粉尘对设备的损耗；省力快捷的支架则解决了传统支架移动耗时久的难题，让工作面推进速度显著提升。
智能化建设的持续加码，更让生产效率实现质的飞跃。煤矿工业环网、4G无线通讯系统的升级改造，让井下与地面实现实时互联互通，调度指令精准传达；智能综合管控平台的建成，实现了对生产全流程的实时监控、数据分析，为生产决策提供了科学依据。“以前调度生产靠电话、凭经验，现在通过平台可以直观看到生产现场，哪里出现问题，能第一时间调配力量解决。”矿调度室主任张庆朋谈起智能化建设感慨颇多。
而“一优三减”工作的深入推进，更让技术红利充分释放。35处无压风门的改造修复，让通风系统稳定性显著增强；北部回风系统的优化，增大了有效风量；与原兴山矿连接的流水巷建成后，生产配套提质增效；采区回风道、机道系统的优化，让工作面走向延长260米，新增煤量40.3万吨，为产量突破提供了直接支撑。
千尺井下，每一项纪录的背后，都是益新矿干部职工攻坚克难的汗水；每一次突破的背后，都凝聚着科学施策、实干担当的智慧。2025年亮眼成绩已成为过去时，2026年的征程已扬帆起航。站在新的发展起点上，这个矿将继续秉持实干精神，把破纪录的动力转化为持续奋进的动能，在高质量发展的道路上续写新的辉煌。