峻发选煤厂统筹装卸、主洗、原煤、机电四大作业区域，全面开展设备集中检修、管道更新及工艺升级改造工作。面对机电维修、洗选实操等关键技术工种人员集中退休、技能人才接续紧张的现实压力，该厂统筹调配在岗骨干技师与青年学徒协同攻坚，高标准完成全系统隐患治理与设备升级任务，以精细化维保夯实下半年连续稳定洗选生产根基。
分区同步推进检修作业，逐项消除设备运行隐患
本次检修覆盖皮带输送、分选筛分、激振传动、水泵机组、采暖管路全系统，各车间严格落实停机断电挂牌、安全交底、试机验收等标准化流程，确保检修作业安全闭环。装卸车间聚焦输送设备与采暖系统同步整治，完成790皮带机头辊筒包胶更换作业，作业人员规范落实现场安全管控流程，完成松放皮带、清理辊筒残胶、硫化包胶、复位坠砣等工序，通过空载试运转确认设备无跑偏、异响问题；同步对精煤仓735、矸石仓775、776锈蚀采暖管路、破损阀门、锈蚀活接全部拆除更换，重新焊接装配，彻底解决仓体供暖渗漏锈蚀问题。
主洗车间瞄准分选核心设备磨损、震动超标、密封漏料等突出隐患开展专项维修。针对3081旋流器长期冲刷漏料问题，更换全新锥体嘴子，规范对位紧固密封，设备带负荷运行无跑料现象；更换3088设备南侧失效激振器，校正设备平衡，大幅降低运行震动幅度，消除部件疲劳损坏风险；整体更换3084筛分设备整套吊臂，校正设备水平，解决筛机晃动偏移隐患；同步推进尾矿区域暖气夏季检修，分段更换尾矿4号门6米3寸管道、3号门6米2寸半管道、2号门6米2寸管道，根治管路锈蚀、循环不畅、散热不足等问题。
机电班组承担全厂核心传动、泵类设备大修任务，实行设备拆解、配件更换、精度校正、润滑加注、打压试机全流程管控。完成主洗3006激振器整体更换，精准校正设备水平与同轴度，全程监测设备运行温升、振动数值。对3087激振器解体大修，更换轴承、油封等损耗件，校正偏心块配重，确保设备修复后备用状态达标。拆解大修3080洗选水泵，修复磨损叶轮、更换全套密封件，校正泵机同轴度，通过打压试水彻底消除渗漏隐患，保证设备各项运行参数全部达标。
原煤筛板工艺革新，以技术改造降本增效
为破解原煤分级筛长期存在的筛孔堵塞、透筛效率低、筛板损耗快、运维成本高等痛点，该厂组织技术骨干开展工艺优化改造，将204、205原煤分级筛原有的六方孔冲压筛板统一更换为高开孔率编织筛板，同步更换三段轨道角钢。
改造前期，该厂联合专业厂家定制适配规格筛板，现场统筹技工完成旧件拆除、新件安装调试。改造完成后，筛分透筛效果显著提升，筛板耐磨周期大幅延长，有效减少设备停机更换频次，降低职工劳动强度与配件消耗成本，实现分选效率、经济效益双向提升，相关改造经验可为同类洗选企业提供实践参考。
直面技工退休断层困境，以实战检修锤炼青年技能
当前，该厂机电维修、洗选设备操作、皮带硫化等核心技术工种的老技师集中达到退休年龄，一线实操经验人才储备不足，技能传承断层成为制约设备运维、检修攻坚的突出难题。
本次集中检修现场成为技能传帮带的实战课堂。该厂统筹安排资深技师分片包保，带领青年职工全程参与辊筒包胶、激振器大修、旋流器更换、管路焊接、筛板改造等重难点作业。老技师现场拆解讲解设备结构、故障判断、安装标准、调试技巧。青年职工跟班学习、上手实操，在高温检修实战中积累宝贵实操经验。同时，该厂同步完善技能人才培养长效机制，常态化开展岗位实操培训、设备故障案例研讨，依托日常检修、专项改造搭建练兵平台，加速青年技术骨干成长，补齐技能人才缺口，筑牢设备长效维保人才支撑。