于建宾，1994年技校毕业后被分配到斯达公司工作，工作三十多年来，他勤勤恳恳、任劳任怨，从一名普通车工成长为机加车间主任。无论是在生产现场，还是在技术创新阵地，他始终以一名共产党员的初心践行“工匠精神”，用一项项创新成果、一组组亮眼数据，生动诠释了新时代优秀共产党员的责任与担当。
守初心，争当对党忠诚的践行者。作为车间行政工作的“领头人”，他始终把政治理论学习摆在首位，加强对习近平新时代中国特色社会主义思想、党的二十大和二十届历次全会精神学习。他将学习贯彻全会精神与斯达公司开展的劳动竞赛紧密结合，创新推出“自我对标竞赛”模式，将以往的“职工与职工”之间对抗赛改为“自己与自己”竞赛。在服务职工方面，他始终秉持“职工事无小事”的理念，深入了解职工在工作、生活中的困难，先后帮助解决职工子女入学、住房维修等问题20余项。
靠精心，争当安全生产的捍卫者。他深知安全对车间生产的重要性，坚持做到宁可停工停产，也绝不违章冒险，从源头上筑牢安全生产防线。在日常工作中，他围绕车间各工种安全操作规程，每月组织1次全员安全培训。结合行业内机械伤害、设备火灾等典型事故案例，开展警示教育，通过“事故还原+责任分析”，让安全理念深入人心，在日常监督检查过程中，他采取“每日巡查+不定期抽查”模式，每天带领群监员、青岗员对车间63台设备、32个操作岗位进行细致检查，要求职工“上标准岗、干标准活”，对排查出的安全隐患建立“清单式管理”台账，明确整改责任人、整改时限，实行“销号制”。一年来排查设备漏电、防护栏缺失等安全隐患23项，整改完成率达到100%。
持恒心，争当效能提升的拼搏者。针对车间车工人员不足的问题，他大胆提出“普通车床改为数控机床”计划。该计划以“小投入、大回报”为核心，对普通车床进行数控化升级改造，在对机加车间改造8台成功后，在斯达公司先后推广改造9台车床，改造后一名车工可同时操作2台车床，极大地缓解了车工紧缺的压力。“普车改数控”项目荣获鹤岗矿业公司科学技术进步奖二等奖。在设备优化上，他研发的导轨淬火技术提升了车床导轨耐磨性，成功应用于15台机床，保证了设备大修后加工精度稳定可靠，有效盘活老旧设备；在刀具优化上，他大力推广机夹刀具替代传统焊接刀具，减少刀具更换时间，每年节省刀具采购费用8万余元；他还将新型U钻应用于大孔加工，加工效率提升一倍以上，大幅缩短生产周期，助力车间每年多承接订单30余份。他立足生产实际开展小改小革。摒弃传统卡盘装夹方式，发明改进的驱动顶尖、革新销轴加工工艺，有效提升加工精度与效率，减轻工人劳动强度；他还将旧车床改造为环缝焊机，用于轴类、孔类工件修复，节省高额维修成本。2025年10月，他将报废铣床改造为数控铣床，相对购置新机床节省资金投入约14万元。
铸匠心，争当科技创新的开拓者。2024年他因意外导致锁骨骨折后，他放不下工作，强忍伤痛返回岗位。其间因过度劳累导致锁骨钢钉移位，到医院简单处理后又投入工作，以顽强毅力展现共产党人的责任与担当。为提升车间精密加工能力，他利用业余时间自学软件编程，两个月内熟练掌握核心技术。2023至2025年，他连续开办三期数控软件编程学习班，通过“理论讲解+实操演示”的方式，毫无保留地向20余名职工传授编程技术，培养出12名数控操作骨干。在他的推动下，车间成功实现“加工中心替代电火花机床加工锻造模具”，有效解决模具互换难题，模具加工精度从0.3mm精确至0.02mm，加工效率提升40%，每年可节省电火花加工耗材投入12万元。针对车间长期存在的“金属碎屑与粉尘污染”问题，他通过走访同行企业、咨询专业机构，最终确定引入新型空压机，并设计“全域气管线路布局”，将气管无缝连接至全车间每台机床，有效降低设备因积尘引发故障的风险，设备维护周期从1个月延长至2个月。同时，他利用工作之余，学习机电一体化、全自动控制技术，积极参与到斯达公司“液压支架再制造、煤矿井下远距离监视系统、新型模块化齿排轨道运输系统”等多项技术攻关项目中，有效提升了矿山机电设备智能化、节能化水平，为公司煤矿生产安全作出了积极贡献。