铁路运输部电务段始终以“降本、提效、增安”为核心目标，通过组建专业设备检修组、推行专业化集中检修模式，成功探索出一条“修旧利废提质效 节支降耗保安全”的创新发展之路，为铁路运输高质量发展注入了新动能。
此前，该段设备检修长期采用“分散处置、现场抢修”模式，存在管控不统一、人员技术水平不均等问题，导致检修效率低、成本高，还为安全运行埋下隐患。数据显示，当时继电器月检修量仅30余台，转辙机月检修量仅1台，远不能满足运输安全运行需求。
为破解这一瓶颈问题，该段秉持精细化管理理念，参考国铁设备维修标准，借鉴许小林工作室先进经验，抽调各班组技术骨干与业务尖子组建专业检修组，启动检修专业化、集中化、标准化攻坚工作。面对技术储备不足、标准体系缺失等难题，检修组通过系统研读技术资料、梳理整合核心设备技术资料库、深入钻研转辙机等精密设备的图纸与故障成因、积累大量实操记录资料等举措逐一攻克电子元件检修技术难关。同时，构建“分类施策、精准检修”工作体系，制定《设备检修作业指导书》，明确各环节规范标准，从制度层面保障检修质量。
如今，专业化检修体系成效显著，实现“降本、提效、增安”三维共赢。提效方面，继电器月检修量提升至70余台，转辙机月检修量达3-4台，检修合格率超99%；增安方面，由于检修质量的提升，大幅降低了设备故障风险，故障处置时长从12小时以上压缩至4-8小时；降本方面，每月可节约设备采购成本10万余元，年节约成本超120万元。此外，通过建立《设备检修台账》，为标准化管理和检查验收提供了精准数据支撑，助力构建“降本、提效、增安”长效机制。