面对企业当前的生产需求和发展挑战，振兴辅业公司北部工厂积极作为，在提高经济效益上想办法，在节支降耗上下功夫，进一步推动企业健康发展。
为拓展维修和制造加工项目，今年以来，该厂自行设计制造了3T矿车走行部拆卸装配设备。该设备可完成零散件组装与走行部检修，推动修旧利废与再生制造迈上新台阶，有效降低企业成本。同时，工厂还自主研发了单体车间拆柱机和刷缸机两台设备，大幅提升检修能力。设备投用后，月检修能力从300根提升至600根，有力保障了各煤矿的生产需求。“下一步，我们要与使用单位保持紧密联系，详细了解使用情况，做好回访工作，积累经验，不断提升维修与制造加工水平。”北部生产服务中心主任韩峰表示。
工厂还通过技术改造释放经济产能，将普通车床升级为数控车床。升级后效率提升至原来的5倍，所加工的矿车内挡、外挡、矿车轴、螺母、隔离环等关键部件精度更高，操作更安全、高效。单体车间主任万道生表示：“以往很多检修环节依赖人工，费时费力。如今实现机械化操作，效率大幅提升，检修周期明显缩短。过去现场常感人手不足，现在设备助力缓解了人员紧张，无需再为赶工期熬夜加班。”
工厂还与厂家深度合作，开展掘进机检修升级与再制造工作，选派技术工人到厂家学习，拓宽视野、积累经验，熟悉掘进机制造工序，实现技术转移，为未来自主开展掘进机再制造奠定基础。
此外，工厂通过内部培训、推行“老带新”机制，打破工种界限，优化人员配置，培养全能型职工，实现“一岗多能”，提升整体作业能力。
未来，振兴辅业公司北部工厂将继续以科技创新为驱动，在提升生产效率、筑牢安全防线的道路上不断探索，为企业高质量发展注入新动力。