益新煤矿活跃着这样一支“技改先锋队”——他们扎根现场，聚焦设备运行痛点；他们主动作为，攻克多项技术改革难题；他们精准施策，突破设备升级瓶颈。这支队伍便是益新煤矿煤质科。2025年以来，该科室全体成员始终秉持攻坚克难的工作态度，持续投身设备技术改造实践，通过一系列实质性成果彰显“技改兴企” 的责任担当，以实干精神筑牢企业安全生产防线，以赤诚之心为企业降本增效注入强劲动能。
16小时攻坚，小技改破解给煤机大隐患
主井卸载仓下，甲带给煤机因长时间运转，甲带磨损严重，已影响正常运转。发现问题后，煤质科迅速协调组织机电班骨干成立攻坚小组，蹲守现场测算数据、推演方案，用一周时间完成准备工作，经该矿领导批准后，改造工程正式启动。
该小组首先用3小时清空场地，再逐步推进三项关键技改：落煤点底板前移0.4米，将原煤冲击力减少60%；槽箱调整尺寸并向内倾斜8厘米，消除漏货且缩短工人清理时间；防跑偏块移至可见处，大幅缩减维护时长。团队一举将原计划36小时的工程提前15小时完成，当晚11点设备实现平稳运转。改造后，甲带寿命从1年延长至2-3年。这三个看似简单的调整，实际为该矿及公司节约设备安装与更换费用10余万元。
2天突破，矸石皮带“窄改宽”升级焕新生
该矿三水平矸石皮带原为长19米、宽0.8米的固定式运输机。因胶带宽度不足，运转中物料撒落严重，且大块矸石下落存在人身伤害风险，频繁发生的堵仓口现象亦影响正常生产。更为复杂的是，该设备是科内唯一一条0.8米规格皮带，配件缺乏通用性，致使维修工作经常困难重重。
鉴于此，科室领导组织15位成员成立专项团队，自主开展实地测量与方案设计，最终决策将其升级为1米带宽皮带机。施工期间，团队成员协同配合，克服设备起吊、搬运等环节的技术难点，两天内完成旧机拆除与新机安装作业，并实现一次性试运转成功。改造后，物料撒落现象消失，堵仓口问题得到根本性解决。此举不仅显著降低了工人劳动强度、消除潜在安全隐患，更因实现与其他设备配件通用化，大幅简化了后续维护流程。
6天鏖战，为筛上物皮带重筑“安全堤”
三水平筛上物皮带长廊是2008年建成的“老设备”，因长期雨水侵蚀、地面下沉，近期已出现头部框架形变，安全隐患渐显。
发现问题后，煤质科全体成员、机电队人员及综机车间5名人员共计20余人迅速组成专项团队，测数据、画图纸、制定加固方案。最终方案敲定：先用6寸管加固底部槽钢，以斜拉结构强化框架稳定性；再用矸石回填夯实，随后灌注3吨水泥、5立方米沙子、2立方米石子，浇筑20厘米厚混凝土，使基础与4根支承形成整体；最后铺设20毫米厚铁板防撞击，并拆除机头仓体及2根大型工字钢以减轻负荷。
6天时间里，团队成员轮班守在现场盯进度、解难题，从泥泞勘测到混凝土浇筑，从部件加固到负荷减负，全程攻坚。当最后一块铁板铺设完毕，设备框架稳稳立住，下沉形变隐患被彻底根除。这台老设备经改造升级，重新筑牢了安全防线。
从精准技改到基础加固，从设备升级到效率提升，在技改兴企的路上，益新煤矿煤质科始终是冲锋在前的实干先锋。这些改造不仅是一次次技术升级，更彰显了他们“只要想干，就没有干不好；只要想干，就一定能干好”的团队奋斗精神。