设备租赁站以科技兴企为目标，全方位深挖设备再制造潜能，瞄准再制造发展“新赛道”，今年7月引进焊接机器人焊接井下刮板运输机中部槽，从过去的简单维修，跨入“升级再制造”高智能高技术的门槛，让处于废弃闲置的设备“绝地重生”。
设备租赁站刮板运输机采煤机再制造中心引进的中部槽焊接机器人，回转半径2.7米，轴数六轴，外加两个横轴和两个竖轴组成双枪定位系统，是为中部槽再制造量身打造的专用设备。该机器人具备原始路径再继续（发生气流量异常、焊丝用完和暂时停止时，排除故障后可直接调用"继续上次焊接"命令）、断点恢复、焊枪摆动、多层多道等多种功能，其可自由设置焊道偏移量，既增加了焊接强度，又保证焊道美观。操作人员只需通过遥控操作就可实现高精度焊接轨迹、高速度运动、灵活调整姿势和角度，实现高质量焊接，大大提高了生产效率。同时，工件可按预热曲线处理，用抗拉强度较高的焊丝补焊，保证焊丝与母材的熔合性，并通过磁探或渗透探伤检验，确认补焊部位无缺陷。
焊接机器人的使用标志着鹤岗矿业公司刮板运输机再制造正式迈入专业化、体系化、标准化、智能化行列，为更好地保供煤矿安全生产、推进节支降成、助力公司生产发展、效益经营起着重要的作用。
据了解，再制造中心具备先进的再制造装备和工艺，能够满足煤矿不同型号的刮板运输机维修再制造工作，每月可再制造刮板运输机中部槽200节、运输机机头机尾两套，为企业节约了大量采购和外委维修资金。