富力矿动力科压风机冷却器除圬系统研发成功
发布日期:2018年5月29日  来源:鹤岗矿工报 作者: 王连生      
    本报讯 (记者王连生 通讯员赵雷) 富力矿动力科充分发挥技术创新优势,结合工作实际需要,历经2年多时间,自主设计、研发压风机冷却器除圬系统获得成功。
    这个矿动力科地面机房共有8台压风机,8组配套冷却器,每台压风机运转时会产生高热能,需及时降温散热,配套冷却器由油冷和风冷两部分组成。其中,油冷却器外循环采用冷却油对压风机散热,风冷却器外循环采用风流对压风机散热,1个月左右就会在冷却铜管内壁形成大量水垢,这些水垢不仅腐蚀冷却铜管,而且在铜管内壁和循环水之间形成隔离层,造成压风机散热性能降低,机体长时间处于高温状态,整个除垢工作周期长,资金花费较大,不但降低了压风机的工作效率和使用寿命,设备运转中还存在极大的安全隐患。
    为了解决这一技术难题,动力科技术人员从2016年2月份开始攻关,设计初期,自购了除垢剂,每次除垢需把油冷却器和风冷却器从压风机上拆下,再通过电动水泵将除垢剂在冷却器铜管内循环冲洗,每组冷却器从拆卸、除垢、安装需要5个人7天才能完成,8台压风机冷却器清理工作量十分巨大。除垢剂药水对腐蚀性大,一台电动水泵每年2次除垢后基本报废,因此,合理的药水配比浓度至关重要。2017年4月份,动力科在原设计的基础上进行技术攻关。经过近1年多的综合性实验,现在他们已经掌握除垢剂药水的最佳配比浓度,水垢分解效果达到最优状态。同时,他们改用风压水泵带动药水在冷却器铜管内循环冲洗,风压水泵采用铸铁设计,耐腐蚀,扬程达70米,是原来电动水泵的3.5倍,除垢工作可一次性完成。同时,为了减轻除垢工作的劳动强度,这个科铺设了除垢剂药水循环管路,不用冷却器拆卸,通过改变管路接口方式,可在压风机停机状态下,直接进行冷却器除垢工作。现在,2个人3天就可完成一组冷却器除垢工作,工期较原来缩短了一半以上。
    压风机冷却器清洗系统自主设计和研发的成功,减轻了职工的劳动强度,除垢清洁环保,排除了设备的安全隐患,实现了压风全部良性运转,每年可节省清洗资金投入15万元。
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