富力矿修复厂开展科技创新创效活动成效显著
科技攻关谋发展 小改小革创效益
发布日期:2018年3月20日  来源:鹤岗矿工报 作者: 赵雷      
    本报讯 富力矿修复厂在全面推进内部市场化建设的基础上,积极开展"科技攻关、小改小革、岗位创新、流程优化"活动,取得了显著效果,提高了经济效益,有力地促进了整体工作的健康发展。
    ——研制U型卡兰修复成套设备。几年来,这个矿积压了大量井下回收上来的旧U型卡兰,这些U型卡兰大多变形严重,不能投入生产使用。未研制专用设备前,通过手工进行修复,手工修复劳动强度大,生产效率低,有锈蚀严重的根本无法拆卸,浪费严重。为了提高劳动效率、降低成本、减少浪费,修复厂开始研制简单实用修复系列设备。这些设备使用的零部件多是报废旧品或自行加工的,减速机、液压设备的研制多是从不用的旧设备中拆卸修复,几乎没有增加新的资金投入,节约了购置设备的资金8万元。现在整套卡兰修复设备,能够完成旧卡兰80%以上的修复工作,自设备投入使用以来,截止到2017底,共修复卡兰2万多套,节约资金100余万元。
    ——成功研制经纬网编织机。修复厂原来有一台经纬网编织机,但因故障率高、速度慢,无法满足矿经纬网的生产数量。为了提高效率、降低成本,自行研制了两台经伟网编织机,节约了购置设备的资金10万元。至今已织网约10000片,自行编网每片节约至少40元,为企业节约资金约40万元。
    ——研制铁枕木冲孔设备。由于铁枕木使用方便、复用率高,近年来铁枕木逐步代替了木枕和水泥枕木。修复厂接下铁枕木加工工作以来,由于设备的局限,铁枕钻孔工序需要运输到机电科加工,中间运输环节的产生,不仅增加了人工成本、设备使用成本,同时也存在丢失的风险。另外利用钻床给铁枕钻孔工作效率低、而且精度不高。为了提高效率、降低成本,修复厂反复实验,研制了铁枕木冲孔设备,此项设备结构简单、利用现有旧油缸和旧材料加工完成,操作方便、故障率极低,节省人力,减轻工人劳动强度,基本没有投入资金,节约购置设备的资金3万元。和以往相比铁枕钻孔效率提高了20倍以上,富力矿每年用铁枕木约5000块,每年工序工资节约3万元,每年节约中间运输资金约1万元。
    ——全面推进内部市场化建设。为了推进内部市场化建设的顺利进行,修复厂建立内部市场化改革组织机构,制定了《修复厂内部市场化改革实施方案》、《修复厂工资分配制度》、《修复厂产品工序计件单价(试行)》,并完善了物资管理办法,为内部市场化建设提供制度保障。在推进内部市场化建设过程中,重点在旧品修复上做文章、下功夫。2017年新增加的铸造产品,仅铁枕木和支柱柱窝两项已生产完成2798件,节约产品投入资金约31.7万,钢筋梯是用螺纹钢尾料加工,开关台子是用旧2寸管加工的等等。自2015年内部市场模式在修复厂运行以来,2017年新工字钢托板等产品三年的平均加工量比2014年减少了11338件,节约144万元;2017年部分大型钢材的修复产品三年的平均修复量比2014年增加了20701件,减少新品投入20701件,减少资金228万元,两项合计每年减少原材料资金投入373万元。
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