鑫塔水泥公司改造烧成系统 提高生产效率
发布日期:2018年11月20日  来源:鹤岗矿工报 作者: 王连生      
    本报讯 (记者王连生 通讯员张锐) 经过6个月的运行,技术改造后的鑫塔水泥公司烧成系统目前运行良好,解决了制约产品质量、产量瓶颈的问题,促进了企业健康发展。
    烧成系统作为水泥行业的重点核心,其产量的多少、质量的优劣,直接关系到水泥企业的效益。鑫塔水泥公司烧成系统2011年8月开始生产,截至到2017年10月份,熟料日产达到2800吨,三天强度达到30兆帕,但与同行业相同窑型先进指标比较,依然存在差距。为此,公司多次召开专题会议研究分析,并请专业设计院对烧成系统进行热工标定、现场会诊,认真分析查找制约产、质量进一步提高的因素。经过深入调研论证,鑫塔水泥公司决定对烧成系统进行技术改造,并制定一套详细方案。
    为保证技术改造工程顺利进行,去年年末,公司成立了领导小组,设专人负责技术改造工程。他们首先改造窑尾烟室,扩大窑尾烟室的长宽高,增加下料簸箕与上部"月亮门"的垂直距离,改进窑尾烟室的接料舌头,增大回转窑窑尾的通风面积。改造上升烟道,扩大上升烟道直径,增加通风面积;他们还对鹅颈管内侧弯头改为直角对接,避免了内弯头处存料,使通风顺畅;在一级预热器锥体内各安装一个反射屏,使物料落在反射屏上被有效分散开,有利于物料分散收集。更换分解炉4个燃烧器,并且燃烧器位置适当下移,这样使煤粉燃烧更加充分。取消分解炉第二个缩口,降低了风速,提高了物料在分解炉停留的时间,使物料充分分解;更换可调节的撒料箱,调节撒料板方便、灵活,分散物料更好。同时,更换四级、五级翻板阀,有效控制了内漏风现象。
    通过4个月的改造和近半年的运行,窑尾框架的漏风减少了,管路通风面积增大了,下料更顺畅了,系统更加稳定,熟料产量稳定在日产3000吨,熟料3天抗压强度29兆帕以上。改造后的烧成系统分解炉无塌料现象,充分发挥了其高温、纯氧、低二氧化碳浓度下燃烧特性,且温度场分布均匀,煤粉后燃现象基本消除;窑尾烟室、缩口结皮严重等问题得到有效解决。
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